粉末冶金

      粉末冶金是制取各种金属并以该粉末作为原料，经过压制成形、烧结和必要的后续处理，制造各种类型产品的工艺技术。各类齿轮、链轮、凸轮、衬套、结构体等都可以通过粉末冶金技术制造完成。

具有材料高利用率、产出零件耐用、高精度具有再现性、灵活性大等特点；

      粉末压制（PM）五金产品工艺及制品简介：

粉末冶金制品式以金属粉末如:铁粉﹑铜粉﹑不锈钢粉等包括混入有非金属粉末)为原料，用成形—烧结法生产而成的,传统的工艺流程为:混料—压制—烧结—整形—后处理，即首先将配制的高纯度的混合粉装与模具中，于一定的压力下压制成形,然后将压坯在可控气氛炉中，在低于基体材料熔点的温度下进行烧结,使粉末颗粒之间形成冶金结合。

      粉末治金工艺的优点：

1、不需要或只需极少量切削加工，

2、材料移用率可高达97 %，

3、零件尺寸的制造公差较小且具有再现性

4、材料成分可调，

5、零件表面光洁度较好，

6、可通过热处理提高强度和耐磨性，

7、对于自润滑或过滤用,可提供具有可控孔隙度的材料或制品，

8、可制造其他金属成形工艺不能制造的,形状复杂或奇特的零件，

9、适于中等至大批量零件生产。